液压钻机技术要求设计注意事项

抓样夹持器张国权 织物在运用过程中，受机械外力作用而遭到损坏的基本形式有拉伸开裂、撕破和 顶破和重复负荷等。织物的这些机械功用，与所用的纤维和纱线性质有关，也和织物 本身的结构特征有关。织物的拉伸开裂常选用的首要目标有开裂强力、开裂伸长率、 开裂功、开裂比功等，有时根据需求还有断脱强力和断脱伸长率。织物拉伸开裂强力 检验一般适用于机械性质具有各向异性、拉伸变形才能较小的制品。现在首要选用单 向（受力）拉伸，即检验织物试样的经向强力、纬向强力。做拉伸开裂强力检验时，根据织物的品种不一样，试样的尺度及其夹持办法也有所不一样，而这些不一样对检验效果 会构成显着影响。常用的试样及其夹持办法有拆纱条样法、剪切条样法和抓样法。抓 样（法）夹持器特别是在国际标准、欧标的运用比照广泛， 其运用办法有手动和气 动之分，手动夹持器和气动夹持器在做惯例实验时可以得出相同效果，但是关于一些 特别样品则稍有差异，其他，检验时的便当程度不一样，都各有其优缺点，简介如下。

液压钻机又称全油压钻机。一种用油压驱动和控制悉数作业部件的钻机。这类钻机借高压变量油泵和变量油马达完结无级变速,可简化传动安排,去掉齿轮变速箱,既减轻了钻机重量,又能充分利用动力。一起钻机转速较高,作业平稳,操作便当安全,易完结自动化和表面化,对高速小口径钻进(如金刚石钻进)和大扭矩低转速的工程钻进都有极好的适应性。但这种钻机的液压部件的加工制造较凌乱,运用修补的要求比照高。按其结构型式,可分为立轴式全液压钻机和动力头式全液压钻机两种。全液压钻机在国际上已广泛运用,而且也是我国新式钻机展开的首要方向。

1.污染使液压系统作业功用下降、动作失调 
在液压系统用的各种泵、阀、马达类元件中，相对运动件之间都有严峻的空地和精密的协作表面，还有不少阻尼孔、缝隙或控制阀口等，污染物会阻塞这些小孔或缝隙，使液压元件不能正常作业。假设污染物进入阀芯与阀体或柱塞与缸体的协作空地，就会划伤协作表面，走漏增加，动态照应变差，元件失效，甚至使悉数系统失灵。污染物还会黏着阻塞滤油器网眼，使泵吸空，发作气蚀、振动和噪声。 
2.污染使油液蜕变 
油液蜕变的首要原因之一是氧化。节约口棱边发热、作业油温度升高是液压油氧化的首要要素。油中混入水分或商标不一样的油等都会导致油液蜕变。 
3.污染构成停机和经济损失 
据有关资料，国内液压系统的换油周期为3~6个月，而国外的因有效地控制了污染，合理运用滤油器，可使油液运用寿数延长到5~6年。