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重庆煤矿1250液压钻机操作规程过程

2018-12-14 13:53
重庆阿特拉斯泵站是重庆煤矿钻机的动力源。它由隔爆电机、弹性联轴器、三角带传动设备、A7V78MA斜柱塞泵、10SCY14-1B辅佐油泵、油箱、冷却器、滤油器、底座等组成。电机选用弹性联轴器和三角皮带驱动主油泵和辅佐油泵。

从油箱中抽出油,然后排出高压油。经过操控台的操控与调整,使钻机的各种执行组织按要求作业。经过调整油泵结尾的可变手轮,可以改动油泵的排量,完成主机转速和进给速度的无级调理。油箱置于油泵上方,便于吸油。在油箱下侧的下油泵的吸入管上有一个截止阀。替换油泵时,油泵封闭(手动水平),避免漏油,正常作业时一直处于翻开方位(手动笔直方位)。为了确保液压体系的正常运转,泵站设有各种保护设备,如吸油过滤器、采油过滤器、冷却器、空气过滤器、油温计、油位指示器、磁铁等。过滤器可以用来避免尘埃进入水箱。翻开油箱顶盖,清洗油箱或取出吸油过滤器进行清洗。

为了确保钻机接连作业时油箱内液压油的温度不超越60度,液压油由冷却器冷却。重庆煤矿钻机作业压力的设定:将推进缸的动力头和两对快速换向接头拉到气缸上,不拉出油马达排水管。松开泵站上的旋转油(大泵)和推力(小泵)安全阀,拧紧多路换向阀组上的多个过载阀(3)。翻开机器后,将旋转手向前推至方位(见图12),泵站上的大型泵的安全阀被缓慢地调理以添加油压。当操控台右侧的压力计指示15MPa时,安全阀被确定。压力是旋转油路、调理阀一侧的阀和调理操控台右侧的压力计的总压力。

当指示14MPa时,过载阀被确定。这个压力就是动力头的作业压力。旋转手被拉回到相反方位,过载阀在主回流阀(榜首阀体右侧的多向阀组)下缓慢地调整。当操控台右侧的右侧压力表为145MPa时,过载阀被确定。压力锁住了。动力头使作业压力回转,滚动手柄返回到中心方位,并调理滚动油路上的作业压力。正常的背部和手被拉回到正常的背部方位。(留意终究起浮方位,卸下钻杆的螺纹方位),渐渐调理泵站上小泵的安全阀,逐步添加油压。当操控台左边的压力计显现为12…在5MPa时,安全阀被确定。在深化实地调研1250型钻机的基础上,结合我国煤矿的实际情况,研制出一种新式高效钻机。

它的实用性和可靠性,以及钻井才干、钻井功率和安全性都大大提高。是抱负的替代品。这台钻机是带动力头和底座的全液压钻机。首要用于煤矿钻孔、防突、注浆、灌水、地质勘探等钻孔。钻机适用于硬岩。各种煤岩层其程度系数F小于10。适用于巷道断面S>7,高度>2,5m,宽度>2。8m.钻孔深度m:200孔径:直径m,直径115,终究孔径m:直径m:直径m:直径m,m:50孔倾角(度):0-90输出速度r/min:80/180输出扭矩n,m:1250/580最大进给力kn60最大拉kn45正常进给速度m/min 0-1.6pO电机WW(22),电机尺度:(2.3)1*1.3。机器的分量是KG:1500(没有钻杆)。1250钻机操作规程:施工前,先整理施工现场。

重庆道依茨施工现场房顶安全可靠,空间足够,通风杰出,水电条件杰出。电源660V,防爆开关及电缆额定负载大于18.5kW,长水管,三通。查看油管衔接是否正确,查看衔接螺栓是否拧紧,柱是否牢固地锚固,机械手是否置于中心方位,电机是否滚动,变速箱是否开度。查看冷却水或水压是否正常,压力不小于0.4MPa,流量为150-200L/min,冷却水流量大于50L/min,水压不小于0.3MPa。依据钻孔的方位和方位,调整主机的方位和方向,用支柱固定主机。操作台上的油管与底盘底座平衡阀组的对应接头衔接。在钻探进程中,当钻杆有螺纹时,禁止运用动力头。只有当添加或拆开钻杆时,当钻杆夹紧钻杆时,夹具才干回转。当钻杆运用四个方扣来传递扭矩时,当U形销衔接时,当钻头卡住并坚持时,动力头可以回转。在钻探进程中,有必要夹紧钻杆以避免钻杆从孔中滑出。

当运用螺杆钻杆时,钻头只能在水平邻近钻孔。在钻井时,操作人员应采纳相应的安全措施,避免钻杆在井中滑动,对人体形成损伤。重庆液压钻机作业压力调整:将动力头电机从油管中拉出,将油缸推入油管,夹紧油管3对快换接头,在多通阀组上开释多个过载阀,拧紧卸载阀手柄。开机后,将正常背部和反手拉回正常背部方位,并渐渐调理小泵组入口处的过载阀,使油压逐步升高。当操控台左边的压力计指示为22MPa时,安全阀被确定。压力就是推进油路的总压力,手会向前移动到正常方位。设守时,将过载阀的压力调整为高于正常进气阀。当操作台左边的压力计为14MPa时,确定安全阀。压力是压力和提高压力。将坚持架向前推至夹紧方位,并调整过载阀的压力ABOV。当表左边的压力计显现时,夹持器夹紧。关于6MPa,即确定过载阀,选用夹紧设备夹紧压力,手放在中心,调理小泵体系的作业压力。

旋转手被拉回到相反方位以调整总回流阀下的过载。阀门压力。当操控台右侧的压力计指示22.5MPa时,过载阀被确定,压力是使作业压力反向的动力头。机械液压体系直接担任整个钻机的操控和传动体系,直接影响到体系的功能指标。是钻机的关键技术。介绍了水平定向钻机液压体系的规划进程。首要,具体介绍了水平定向钻机的作业原理、功能指标、规划参数和结构。一同对各组织的作业条件和载荷进行了剖析,为下一步的液压体系规划供给了规划依据。然后依据剖析成果对液压体系进行规划,合理挑选各子体系的液压元件。终究对液压体系的功能进行了校核。本文规划的液压体系可以使发动机液压体系的功能到达较好的状况。

发动机的动力运用功率、液压体系的传动功率和钻机的作业功率也很高。在重庆液压钻机运用前,支撑缸对滑动渠道的倾角进行调整。液压缸以37kN的推力和70kN的拉力向前推进滑块。液压缸与杆腔一同作业,并拉出空腔WOR。当它被拔出时。在液压钻机的作业进程中,首要运动部件是液压马达。在这个液压体系中,用户需求两个液压马达来驱动旋回头。旋回头的减速比约为1:1.6,即电机转速为160r/min,单扭矩大于625纳米。电机的装置尺度不超越200mm×200mm。


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