如何防止螺杆空压机运行油管堵塞存在的问题

重庆阿特拉斯空压机运转过程中存在许多问题，会导致许多能耗的糟蹋。

1.卸载运转状态下耗能严峻

我国螺杆空压机的负荷率在66%左右，其他时间都是处于卸载运转状态。对于螺杆空压机等运用传统调理方法的空压机而言，卸载运转状态下的能耗是满载运转状态下的20%以上，有的空压机甚至到达40%左右，能耗占总能耗的18%，糟蹋程度非常的严峻。

2.起动电流过大

螺杆空压机起动电流能够到达额定电流的5倍到7倍，冲击电网简单导致电网不稳，甚至威胁到用电设备的安稳运转，减短螺杆空压机的寿命。

3.自动化程度低

传统空压机的调理是依靠操控调理阀和加卸载阀完成的，存在速度慢、压力不稳、精度低一级缺陷。

4.保护量大

因为螺杆空压机起动时对设备的冲击电流很大，使电动机受到了比较大的磨损，而且加/卸载的运转方法使部件不断进行反复动作，导致部件老化速度加快，设备保护的作业量很大。

5.噪音大

继续高速运转、超负荷运转、加/卸载等导致螺杆空压机运转的噪音很大。从空压机运转中的问题可以发现，进步空压机的运转功率，下降管道走漏等导致的压力丢失，节省压缩气体消耗量，进步运转可靠性，下降空压机能耗，有着非常重要的含义。

油管阻塞的原因许多，比如：泥砂、焊渣、棉纱头号杂物都有可能将油管阻塞，使润滑点少油或无油，产生过热磨损，或使供油柱塞出口阻力过大而形成损坏。

当油管阻塞时，供油点没有油，被阻塞的管段前面很可能产生漏油或产生该注油点的供油柱塞损坏等现象，严峻的结果就是

为了防止空压机油管阻塞，应采纳下列办法：

1、在装置前，将油管逐根清洗洁净，最好经过碱洗、水洗和白布擦或用带有压力的空气吹扫洁净；

2、油管不行长而需要接长时，应装上活接头，或选用套管的方法焊接加长，以防止焊渣或熔化的金属阻塞管子；

3、弯管时用煨管东西冷弯或氧乙炔火焰加热煨弯，应注意防止煨扁或金属过热而变形；

4、油管和注油器安装好后，应进行系统的强度实验，实验压力为操作压力的1.5倍，当发现有渗漏或破裂时，应予以修理或更换。

空压机是制造业通用设备之一，做好空压机节能管理是完成企业节电的必备作业。为了企业生产成本的节省，企业装备高能效的空压机迫在眉睫。那么如何使空压机节能呢?本文总结了空压机节能八条常用途径，期望协助能耗较大的企业完成节电降耗的目标。

对于已列入国家筛选的高耗能设备目录以及能效过低的空压机，要考虑用能效高的新式空压机全体更新。

1、管理走漏
据测算，一个1mm2的小孔，在7bar压力下，走漏量约为1.5L/S，查看一切的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理走漏点。

2、压降管理
经过管路分段建立压力表检测压力，具体查看你的各段压降，有问题的管网段及时查看保护。一般空压机出口到用气点，压降不能超过1bar，严厉的甚至是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一般0.2bar.工厂尽量安置环型管网，平衡各点用气压力。

3、调整用气设备压力匹配
评价用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低空压机排气压力。空压机排气压力每下降1bar，节能约7~10%。

4、调整不合理用气行为
据威望数据，空压机的电能利用率仅为10%左右，有90%左右转换为热能丢失掉了，需对厂用气动设备进行评价，能否改用电动方法解决。一起也应坚决根绝用压缩风做惯例清扫作业。

5、选用集控形式
空压机数量少，可选用一台变频空压机调压，如果数量较多，可选用集中联动操控，防止多台空压机参数设置时形成的阶梯式排气压力上升。

6、做好设备保护、清洁
添加空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质清洁。

7、空压机余热收回
收回空压机油系热量制备热水，用于其他工艺或辅佐日子设备。

8、干燥系统改造或更换
新式干燥装备用空压风余热对压缩空气进行干燥脱水，节能率超过80%。