重庆液压钻机系统工作原理

重庆液压钻机之钻机液压系统工作原理

当油马达旋转时，反转油路中的部分高压油经过主油路板(32)中的止回阀组进入液压卡盘(26)，使卡盘自动夹紧。此外，当夹持器联动功用切换阀(33)置于联动方位(即切换阀的后位)时，驱动油马达的压力油可再次进入夹持器(34)以将其开释。运用旋转油马达、液压卡盘和夹持器之间的联动功用，能够方便地进行扫孔作业。

液压卡盘的开释由主油路板(32)中的一系列液压操控单向阀和节流阀操控。液压卡盘工作时，回油单向阀关闭，避免压力油泄漏。当需求开释液压卡盘时，来自进给或拉出回路的压力操控油将翻开回油单向阀以开释液压卡盘。调节节流阀能够操控液压卡盘的回(放)油速度，以和谐液压卡盘和夹持器的开、关动作(在提高和运行钻具时，一夹紧另一夹持器，应立即开释其中一夹持器，卡瓦不会刮伤或移动钻具)。当旋转油马达与液压卡盘和夹持器联动时，夹持器的回油流过这组阀箱。跳闸功用转化阀(35)是一个三位四通阀，经过它能够改变液压卡盘、夹持器和进给油缸的联动方式。起下钻时，先将联动转化阀置于相应方位(即起下钻或起下钻方位)，然后按同一方向操作上下料拉手，从而和谐操控液压卡盘和夹持器的开闭动作和送料缸的前后移动动作，完成起下钻和起下钻操作。当阀门处于中间方位时，其联动功用失效。双向液控节流阀与进料油缸出油管串联，调节油缸背压。

在钻孔过程中，可经过调节节流阀(36)来操控进给速度。当钻具升降时，可适当调整节流阀，使夹持器完全翻开，不损坏钻杆。联动功用转化阀(33)用于操控卡盘、保持架、进给油缸和马达的联动和别离。将联动功用转化阀(33)置于较低方位，并将卡盘、护圈和油马达连接起来(夹紧旋转连杆)。联动功用转化阀(33)处于上部方位，夹紧旋转联动别离，卡盘、夹持器和进给油缸联动。联动功用转化阀(33)置于中间方位，夹持器油路关闭。在系统压力较高的情况下，运用夹紧和旋转连杆功用。此刻夹持器供油压力高，夹持器开度满足。运用夹持旋转联动功用时，应注意在每次回钻结束前，应撤销夹持设备与旋转设备的联动功用，使其进入别离状态，以便夹持设备能迅速将钻具夹持在孔内。

液压体系的保护及注意事项

一、液压体系保护安全要求

当体系有压力时，不要松开管接头，拆开紧固螺纹和任何液压元件。泵停止后，在拆开体系中的部件之前，检查并确认体系中没有压力。

二、保护现场5261清洁度要求

在现场和地上保护液压体系时，有必要确保环境清洁，避免污染物进入液压体系。在松开每个接头之前，首先清洁部件或接头的表面，拆开后立即用规定的塞子密封开口，拆开液压部件时不要戴手套或用棉线擦洗。体系的机油加注有必要通过机油滤清器。

三、油管替换：立即替换损坏的油管。新软硬管应满意体系压力要求。新软管安装前，用压缩空气吹扫内壁污垢，检查管口是否去毛刺;金属硬管应酸洗，清洗后立即用密封帽封堵油管。

四、充油：将液压油4102储存在洁净的专用密封容器中。地上保护时，应通过滤油器向机器加油。加油前，用洁净的无绒布清洁机油加注口。

五、替换液压部件：替换元件的类型有必要正确。替换部件时，应提前准备接头处的密封件。替换的密封件有必要丢掉，不得重复使用。螺纹紧固件应逐个均匀拧紧，个别螺栓应力不应过大，避免引起构件变形。

重庆钻机的类型和特色有什么不同?

特色：斜轴活塞式变量泵可实现恒速、无级变速，适用于开路传动。流量、速度和位移成正比。转子与油底壳之间呈球形散布，运行时可主动对中，循环速度低，效率高。传动轴能接受径向载荷。

适用于开式或闭式体系的液压传动。标准：在开式或闭式体系中，静液压驱动定排量泵或马达。当用作泵时，流量与速度和排量成正比。当用作液压马达时，输出速度与排量成正比，与排量成反比。输出转矩随高压侧和低压侧压差的增大而增大。传动轴能接受径向载荷。

选用气缸体和球型配油盘。主动旋转，转速小，效率高，噪音低。斜井柱塞泵为斜井结构。

(3) 装置螺栓：关于符合ISO公制螺纹标准din13和ASME B1.1的装置螺栓，主张分别依照vdi2230查看拧紧力矩。

(4) A7v斜井柱塞泵螺孔：螺孔mgmax允许的大拧紧力矩较大，不该超越适用于工程机械、轧钢、铸造、矿山、起重、船舶等的开式液压体系，有五种变量类型：定功率变量(LV)、定压变量(DR)，电比例变量(EP)、液压控制变量(hd)和手动变量(MA)。

该系列泵主要由轴、泵体、安全阀和轴端密封组成。齿轮经热处理后具有较高的硬度和强度，并装置在可替换轴套中。

在弹簧力的效果下，柱塞向下运动，柱塞上方的空间(称为泵腔)发生真空。当柱塞上端面翻开柱塞套上的进油孔时，进入泵体上油道的柴油经过油孔进入泵油腔，柱塞移动到下止点。当凸轮凸角反转时，供油进程完毕。